معایب مقاوم سازی به روش استفاده از الیاف FRP به طورخلاصه بدين شرح است:

• هزينه بسيار زياد
• نياز به عمليات زيرسازي با ملات مخصوص
• افزايش هزينه اجرا در صورت قالب بندي نامناسب بتن اجرا شده
• افزايش پر هزينه مقاومت خمشي
• عدم امکان اصلاح مقاومت خمشي اعضاي قابها براي مقاصد لرزه اي
• عدم امکان اصلاح اتصالات
• عدم اصلاح سختي سازه
• نياز ضروري به پوششهاي ضد حريق

شرکت مهندسین کهن کارآزما طراح و مجری مقاوم سازی ، طراحی بهینه ساختمان (بهینه سازی سازه) ، مجری کاشت میلگرد ، مجری FRP می باشد. شرکت مقاوم سازی ، تقویت با FRP ، مقاوم سازی با FRP ، کاشت میلگرد، مجری مقاوم سازی ، اجرای مقاوم سازی با FRP

مقاوم سازی بهروش افزودن مهاربندي فولادي :

در اين روش با استفاده از مهاربندهاي فولادي ، سيستم باربر جانبي مناسبي براي سازه درنظر گرفته مي شود. شکل زیر نمونه اي از اجراي اين روش را نشان مي دهد. اين روش براي ايجاد سيستم باربر جانبي و افزايش مقاومت و سختي جانبي کاربرد دارد.

مزاياي روش مقاوم سازي با استفاده از مهاربند فولادي بدين شرح است:

• سرعت مناسب عمليات اجرايي
• هزينه مناسب براي افزايش مقاومت و سختي
• وزن مناسب

با اين حال روش مذکور داراي معايب زير است:

• تمرکز نيروها در دهانه مهاربندي شده
• افزايش قابل توجه نيروي محوري در ستونها و نياز به تقويت آنها
• ايجاد نيروهاي زياد در فونداسيون و لزوم تقويت آن
• لزوم اجرا در حد فاصل ستونهاي موجود و مشکلات شديد معماري و محدوديتهاي دسترسي

پيچيدگي اتصالات فولادي به قابهاي بتني و ديافراگم

مقاوم سازی سازه بتنی به روش افزودن مهاربند فولادی

شرکت مهندسین کهن کارآزما طراح و مجری مقاوم سازی ، طراحی بهینه ساختمان (بهینه سازی سازه) ، مجری کاشت میلگرد ، مجری FRP می باشد. شرکت مقاوم سازی ، تقویت با FRP ، مقاوم سازی با FRP ، کاشت میلگرد، مجری مقاوم سازی ، اجرای مقاوم سازی با FRP

مقاوم سازی به روش افزودن ديوار برشي بتني :

در اين روش با استفاده از ديوار برشي بتن مسلح ، سيستم باربر جانبي مناسبي براي سازه درنظر گرفته خواهد شد.شکل 10 نمونه اي از جزييات اجرايي اين روش را نشان مي دهد. اين روش برای ايجاد سيستم باربر جانبي و افزايش مقاومت و سختي جانبي کاربرد دارد.

مزاياي روش مقاوم سازي با استفاده از ديوار برشي بتن مسلح بدين شرح است:

• هزينه بسيار مناسب براي افزايش مقاومت و سختي
• سادگي اتصال ديوار به قاب بتني و ديافراگم
• درگيري مناسب با اعضا و سهولت تامين پيوستگي مسير انتقال بار
• سرعت نسبتا مناسب عمليات اجرايي
• وزن نسبتا مناسب
• امکان ايجاد بازشوها و رفع موانع معماري

معایب روش مقاوم سازي با استفاده از ديوار برشي بتن مسلح بدين شرح است:

• تمرکز نيروها در دهانه مهاربندي شده
• ايجاد نيروهاي زياد در فونداسيون و لزوم تقويت آن
• نياز به هماهنگي با طرح معماري

شرکت مهندسین کهن کارآزما طراح و مجری مقاوم سازی ، طراحی بهینه ساختمان (بهینه سازی سازه) ، مجری کاشت میلگرد ، مجری FRP می باشد. شرکت مقاوم سازی ، تقویت با FRP ، مقاوم سازی با FRP ، کاشت میلگرد، مجری مقاوم سازی ، اجرای مقاوم سازی با FRP

مقاوم سازی سازه بتنی به روش افزودن دیوار برشی بتنی

شرکت مهندسین کهن کارآزما طراح و مجری مقاوم سازی ، طراحی بهینه ساختمان (بهینه سازی سازه) ، مجری کاشت میلگرد ، مجری FRP می باشد.

مقاوم سازی به روش افزودن میراگر ( Damper ) :

در روش­های کنترل غیر فعال سازه نظیر استفاده از مستهلک کننده ­های ویسکوز و ویسکوالاستیک، جذب انرژی حاصل از حرکات نیرومند زمین توسط مستهلک کننده ­ها صورت گرفته و به سیستم سازه اجازه داده نمی­شود که وارد ناحیه غیر خطی گردد. این امر موجب می­شود که مقاومت سازه در برابر زلزله ­های با دوره بازگشت طولانی­ تر (که طبیعتا شدیدتر نیز می­ باشند) بیشتر گردد یا به تعبیر دیگر احتمال فروریزش سازه در برابر این زلزله­ ها کاهش می­ یابد .سیستمهای جاذب یا مستهلک کننده انرژی  (Dampers) بر پایه افزایش ضریب میرایی ساختمان بنا شده ­اند. مهمترین تاثیر میرایی، کاهش دامنه نوسان و پاسخ ساختمان نسبت به نیروهای وارده می باشد و بدین وسیله قسمت عمده­ ای از انرژی ارتعاشی را قبل از رسیدن پاسخ سازه به حد نهایی به هدر می دهند. اتلاف کننده ­های انرژی ممکن است در مهاربندی­ ها، اتصالات و اجزای غیر سازه ­ای و یا دیگر مکانهای مناسب در ساختمانهای موجود قرار داده شوند، لیکن ساده­ ترین و  پرکاربردترین آنها استفاده از میراگر در مهاربندها می باشد که می­توان از آنها در تمامی طبقات ساختمان سود جست.

مقاوم سازی به روش افزودن دمپر

کاشت میلگرد و بولت :

در بسیاری از موارد جهت اجرای مقاوم سازی به روش های ژاکت بتنی و فولادی و یا افزودن دیوار برشی یا مهار بند نیاز به کاشت میلگرد یا بولت ضرورت می یابد که در زیر به اختصار در این خصوص توضیحاتی آمده است.

مقدمه

در مواردي براي تقویت عضو لازم است میلگرد یا بولت در داخل بتن کاشته شود. در اکثر موارد عمل کاشت باید طوري انجام پذیرد که مقاومت گیرایی بیش از مقاومت کششی میلگرد یا پیچ باشد. به میلگرد یا پیچ کاشته شده در بتن اصطلاحاً میخچه گفته می شود.

کاشت پیچ یا میلگرد به سه روش مختلف انجام میشود.

1. کاشت با استفاده از مواد پایه سیمانی
2. کاشت با استفاده از چسب اپوکسی
3. کاشت با استفاده از مهار مکانیکی

کاشت با استفاده ازمواد پایه سیمانی

در کارهاي ساختمانی به علت فراموشی در تعبیه ریشه هاي ستون، اجراي ستون در محلهایی غیر از محل استقرار ستون در نقشه، رفع خطا در محل میلگردهاي انتظار و بالاخره عملیات بهسازي از این روش استفاده می شود.

براي کاشت میلگرد ابتدا سوراخی به قطر حدود 4 تا6  میلیمتر بزرگتر از قطر میلگرد و به طول مهاري آن و یا بیشتر به کمک دستگاه دریل، در بتن ایجاد می شود و داخل آن با حجم مناسب ملات روان پر می گردد. ملات روان ترکیبی از آب، سیمان، ماسه، مواد ضد انقباض و روانساز می باشد. پس از پر نمودن نسبی سوراخ با ملات، میلگرد به کمک جک هیدرولیک با فشار به داخل سوراخ رانده شود. بدیهی است مقداري ملات از داخل سوراخ خارج شده و باقیمانده در پیرامون میلگرد در داخل سوراخ متراکم میگردد. ملات داخل سوراخ طی مدت زمان لازم عمل آوري میگردد تا سیمان به مقاومت لازم برسد. بدیهی است اگر میلگرد آجدار بوده و محیط سوراخ مضرس باشد نتیجه رضایت بخشتر خواهد بود.

مراحل اجراي میخچه پایه سیمانی در شکل زیر نشان داده شده است.

شرکت مهندسین کهن کارآزما طراح و مجری مقاوم سازی ، طراحی بهینه ساختمان (بهینه سازی سازه) ، مجری کاشت میلگرد ، مجری FRP می باشد. شرکت مقاوم سازی ، تقویت با FRP ، مقاوم سازی با FRP ، کاشت میلگرد، مجری مقاوم سازی ، اجرای مقاوم سازی با FRP

کاشت با استفاده از مواد اپوکسی

روش کار همانند کاشت با مواد پایه سیمانی است که در آن به جاي سیمان از چسبهاي اپوکسی استفاده می شود. با توجه به چسبندگی فوق العاده زیاد چسبهاي اپوکسی بدیهی است که قطر سوراخ و طول مهاري کوچکتر خواهد شد، در نتیجه عملیات سوراخ کاري سهل تر می گردد. اما قیمت مواد اپوکسی گرانتر است. چسبهاي اپوکسی قدرت گیرش فوق العاده زیاد دارند. بنابراین آنها را نمیتوان به صورت ترکیب کامل بسته بندي و حمل نمود، زیرا به سرعت می گیرند و فاسد میشوند.

چسبهاي اپوکسی به صورت دو یا سه جزئی حمل می گردند. در بعضی حالات این مواد بصورت تفکیک داخل کپسول تعبیه میشوند. کپسول را وارد سوراخ کرده و میلگرد را به درون سوراخ می کوبند، مواد در همان جا  با هم ترکیب شده و چسبندگی به وجود می آید. نمونه اي از کاشت پیچ به کمک مواد اپوکسی داخل کپسول در شکل 2-1-2 نشان داده شده است.

شرکت مهندسین کهن کارآزما طراح و مجری مقاوم سازی ، طراحی بهینه ساختمان (بهینه سازی سازه) ، مجری کاشت میلگرد ، مجری FRP می باشد.

در بعضی موارد اجزاء چسبهاي اپوکسی در داخل نازل ترکیب و سپس درون سوراخ تزریق میگردند، مراحل کاشت به شرح زیر است:

1. ایجاد سوراخی با قطر 4 تا 6 میلیمتر بزرگتر از قطر میلگرد توسط دریل.(عمق سوراخ با توجه به نوع چسب متفاوت خواهد بود و می‌بایست به توصیه‌های تولیدکننده و آزمایشات گذشته توجه نمود)
2. تمیز نمودن گرد و غبار ناشی از حفاري با استفاده از دستگاه مکنده یا برس موئی،
3. زدودن هرگونه چربی و مواد روغنی، دانه هاي سست و یا سطوح فاقد استحکام و رطوبت از سطوح داخلی سوراخ،
4. ترکیب نمودن اجزا چسب اپوکسی درون نازل،
5. تزریق چسب تا میزان دو سوم حجم حفره،
6. فرو بردن پیچ یا میلگرد به صورت چرخشی داخل سوراخ،
7. تمیز نمودن مواد اضافی بیرون ریخته از دهانه سوراخ با کاردك و یا ابزار دیگر،

زمان عمل آوري بر اساس درجه حرارت محیط و نوع چسب متفاوت می باشد که پس از گذشت این زمان، بارگذاري قابل اعمال است

مقاومت کششی و برشی پیچ یا میلگرد کاشته شده با چسب اپوکسی

در جدول 2-1-3 مقاومت کششی و مقاومت برشی توصیه شده براي پیچ یا میلگرد کاشته شده با چسب اپوکسی ارائه شده است. این مقدار باید در ضرایب اصلاح مربوطه ضرب گردد تا مقاومت کششی و برشی اصلاح شده بدست آید.

(2-1-1)      (مقاومت کششی یا برشی توصیه شده) × α1 . α2 . α3 =  (مقاومت کششی یا برشی اصلاح شده)

شرکت مهندسین کهن کارآزما طراح و مجری مقاوم سازی ، طراحی بهینه ساختمان (بهینه سازی سازه) ، مجری کاشت میلگرد ، مجری FRP می باشد.

ضرایب اصلاح :

مقاومتهاي ارائه شده در جدول 2-1-3 به مقاومت جداره سوراخ، مقاومت پیچ یا میلگرد، طول سطح تماس میلگرد و یا پیچ با رزین، نوع و نحوه ایجاد حفره و فاصله بندي سوراخها بستگی دارد. براي محاسبه تنشهاي اصلاح شده میخچه باید از سه ضریب اصلاح مقاومت مصالح پایه، ضریب کاهش مقاومت فاصله بندي سوراخها و ضریب کاهش مقاومت فاصله میخچه ها از لبه سازه استفاده نمود. سه ضریب اصلاح مقاومت باید به صورت همزمان در مقاومتهاي ارائه شده ضرب گردند.

ضریب اصلاح مقاومت مصالح پایه (α₁) :

از آنجا که مقاومتهاي معرفی شده براي کاشت میخچه ها در بتن با مقاومت مشخصه Mpa 20 می باشد، براي مصالح بتنی پاي کار با مقاومتهاي مختلف ضریب اصلاح رابطه 2-1-2 معرفی می گردد:

(2-1-2)

که در این رابطه:

: مقاومت مشخصه بتن بر حسب مگاپاسکال می باشد.

ضریب کاهش مقاومت فاصله میخچه ها از یکدیگر (α₂) :

بر اساس فاصله بندي سوراخها، ضریب کاهش مقاومت مطابق جدول  2-1-4 محاسبه می گردد.

ضریب کاهش مقاومت به علت فاصله سوراخها از لبه (α₃) :

بر اساس فاصله میخچه ها از لبه ضریب کاهش مقاومت مطابق جدول  2-1-5 محاسبه می گردد.

شرکت مهندسین کهن کارآزما طراح و مجری مقاوم سازی ، طراحی بهینه ساختمان (بهینه سازی سازه) ، مجری کاشت میلگرد ، مجری FRP می باشد. شرکت مقاوم سازی ، تقویت با FRP ، مقاوم سازی با FRP ، کاشت میلگرد، مجری مقاوم سازی ، اجرای مقاوم سازی با FRP

کاشت به کمک مهار مکانیکی

در این روش همانند روشهاي قبلی ابتدا سوراخی به قطر حدود 2 میلیمتر بزرگتر از قطر پیچ در بتن ایجاد می گردد، سپس پیچ با مهار مکانیکی را داخل سوراخ قرار می دهند. این پیچ در انتهاي خود داراي پره هاي مخصوصی است که با پیچاندن پیچ باز میشوند و به جدار سوراخ می چسبند پیچ آنقدر سفت می گردد تا پره ها تا جایی که ممکن است به دیوار بچسبند. در این روش نیز طول مهار بسیار کوتاه است. شاید براي بارهاي دینامیکی مناسب نباشند، چون پره ها میتوانند بتن محیطی خود را خرد نمایند ولی به هر حال در کارهاي استاتیکی بسیار عالی هستند (شکل 2-1-3).

هر نوع پیچ مهاري بر حسب قطر و مقاومت میلگرد داراي نیروي برشی و کششی مجاز میباشد که توسط کارخانه سازنده ارائه می گردد.

میخچه هاي مکانیکی

مقاومت برشی و کششی نهایی، مشخصه و طراحی پیچهاي مکانیکی متداول در جدولهاي 2-1-6 و 2-1-7 ارائه شده است. مقاومتهاي ارائه شده براي شرایطی است که فاصله پیچها از یکدیگر و از لبه اعضا کافی باشد و براي استفاده از پیچهاي خاص وهمچنین استفاده از پیچهاي متداول در فواصل کمتر باید از مقاومتها و ضرایب کاهش مقاومت توصیه شده توسط کارخانه سازنده استفاده نمود. لازم به ذکر است که مقاومتهاي ارئه شده بر اساس مقاومت بتن mpa0 2 می باشد و براي بتن با مقاومت بیشترمیتوان مقادیر جدول زیر را در ضریب  ضرب نمود. استفاده از این روش در بتن با مقاومت کمتر از     mpa0 2 توصیه نمی شود.

همان گونه که در جداول زیر نشان داده شده است، شکل ظاهري بتن (ترك خورده یا سالم) در مقاومتهاي ارائه شده موثر    می باشد.

گردآوری شده توسط شرکت مهندسین کهن کارآزما – مجری و طراح مقاوم سازی